Кромкооблицовочный станок Formigo Profi 368

Свежая информация

Станок: ЧПУ Formigo Profi-1325 A
Станок: ЧПУ Formigo Profi-1325 P
Станок: ЧПУ Formigo Profi-2030A
Станок: masterPROFF Z3 K2
Станок: Formigo 1000-8
Станок: Formigo Profi 365J
Станок: ЧПУ HUAHUA HP-330
Станок: Formigo Profi 365
Станок: masterPROFF Z3
Станок: Formigo R350A
Станок: masterPROFF D-500
Станок: ЧПУ Formigo Profi-2030
Станок: HUAHUA HH-506L
Станок: ЧПУ HUAHUA HP-280
Станок: Formigo W3
Станок: Formigo Profi-1325
Станок: Formigo MF9055
Станок: Formigo 180L
Станок: Formigo MJ320B
Станок: Formigo MJ320D
Станок: Formigo Profi 368J
Станок: Formigo MF9030
Станок: Formigo W1
Станок: Formigo Profi 368
Станок: masterPROFF 2100/2
Станок: Formigo Profi 468JS

Кромкооблицовочный станок проходного типа FORMIGO Profi-368 предназначен для оклеивания кромочными материалами из ПВХ, меламина, шпона деталей из ДСП, МДФ и мебельных щитов, с последующей обработкой кромки и снятием свесов по длине, по торцам, фрезерованием, циклеванием и полированием.. Производитель оборудования: Formigo
Максимальная скорость подачи, м/мин.: 23
Узел прифуговки: Нет
Узел приклеивания: Есть
Узел торцевания: Есть
Фрезерование свесов: Есть
Циклёвка плоская: Есть
Узел полирования: Есть
Узел фрезерно-обгонного угла (Round): Нет
Толщина заготовки, мм: 10 – 60
Толщина кромки, мм: 0,4 – 3
Рабочее давление, мПа: 0,6
Габаритные размеры, мм: 4300 х 910 х 1540
Вес, кг: 1450
Общая мощность, кВт: 9,5
Цикля клеевого шва: Нет
Фрезерный узел: Один

Кромкооблицовочный станок Formigo Profi 368: Максимальная производительность с расширенной обработкой кромки

Назначение и область применения

Кромкооблицовочный станок проходного типа Formigo Profi 368 — это высокопроизводительное оборудование, предназначенное для оклейки кромочными материалами из ПВХ, меламина, шпона деталей из ДСП, МДФ и мебельных щитов, с последующей полной обработкой кромки и снятием свесов по длине, по торцам, фрезерованием, циклеванием и полированием .

Модель Profi 368 является развитием линейки Profi и отличается наличием дополнительных узлов обработки по сравнению с младшими моделями, что позволяет получать кромку высочайшего качества даже на ответственных деталях.

Ключевые особенности

Высокая скорость подачи
Станок обеспечивает скорость подачи до 23 м/мин, что является одним из главных показателей кромкооблицовочного оборудования данного класса .

Круглосуточная работа
Оборудование рассчитано на интенсивную эксплуатацию: может работать 24 часа в сутки без остановок и обрабатывать до 750 погонных метров в час .

Расширенный состав узлов
В отличие от модели 365, станок Profi 368 оснащен двумя фрезерными узлами (предварительное и чистовое фрезерование) , что обеспечивает идеальное качество обработки свесов кромки.

Технологические узлы

Узел	Функция	Особенности
Приклеивание	Нанесение клея и прижим кромки	Регулировка количества клея, 4 прижимных ролика, гильотина для черновой резки
Торцовка	Обрезка свесов кромки с торцов заготовки	Автоматическая смазка узла
Предварительное фрезерование	Снятие основного свеса кромки	Высокочастотный двигатель 18 000 об/мин
Чистовое фрезерование	Окончательное выравнивание кромки заподлицо	Высокочастотный двигатель 18 000 об/мин, радиус фрезы 2 мм
Радиусная циклевка	Обработка кромки для создания плавного перехода	Радиус R=2 мм
Плоская цикля	Чистовая обработка плоской поверхности кромки	—
Полировальный узел	Удаление остатков клея, придание глянцевого блеска	2 двигателя по 0,18 кВт, 1400 об/мин

Конструктивные особенности

Усиленная станина
Станина станка выполнена из высококачественной стали, обеспечивающей стабильность геометрии и отсутствие вибраций при высоких скоростях подачи.

Блокировка подачи заготовки
Встроенная система блокировки не позволяет оператору подавать заготовку в станок раньше допустимого момента, что предотвращает повреждение узлов и их повышенный износ .

Поддерживающий суппорт
Для работы с габаритными заготовками предусмотрен поддерживающий суппорт с вылетом 900 мм, обеспечивающий удобство подачи крупногабаритных деталей .

Система нанесения клея

Гильотина для черновой резки
Узел оснащен гильотиной для черновой резки толстого кромочного материала из ПВХ или ABS, обеспечивающей качественную подготовку кромки перед склеиванием .

Регулировка количества клея
Предусмотрена возможность точной регулировки количества наносимого клея, что позволяет адаптировать процесс под различные типы кромочных материалов .

4 прижимных ролика
Надежная фиксация кромочного материала в процессе склеивания обеспечивается четырьмя прижимными роликами .

Фрезерование свесов

Два фрезерных узла
Станок оснащен двумя фрезерными узлами для снятия свесов с вертикальной и горизонтальной настройкой, с двумя высокочастотными двигателями 18 000 об/мин. Радиус фрезы составляет 2 мм .

Наличие предварительного фрезерования позволяет:

• Снизить нагрузку на чистовой фрезерный узел

• Увеличить стойкость инструмента

• Обеспечить более высокое качество обработки свесов

Управление и сервисное обслуживание

Сенсорная панель управления на русском языке
Управление станком осуществляется через интуитивно понятный сенсорный интерфейс на русском языке. Панель отображает управление узлами станка, выводит информацию об ошибках, позволяет регулировать длину свесов кромки .

Инверторы на каждый узел
Каждый технологический узел оснащен отдельным инвертором, что обеспечивает независимую настройку и стабильную работу всех систем .

Счетчик кромки
Встроенный счетчик кромки позволяет контролировать расход материала и планировать производственные процессы .

Регулятор сжатого воздуха и осушитель
Для обеспечения стабильной работы пневматических систем предусмотрены регулятор сжатого воздуха и осушитель .

Технические характеристики

Параметр	Значение
Общие параметры
Максимальная скорость подачи, м/мин	23
Толщина заготовки, мм	10–60
Толщина кромки, мм	0,4–3
Минимальные размеры заготовки, мм	150×50 или 300×60
Технологические узлы
Узел приклеивания	Есть
Узел торцевания	Есть
Фрезерование свесов	Есть (2 узла: предварительное и чистовое)
Циклевка плоская	Есть
Циклевка радиусная	Есть (R=2 мм)
Узел полирования	Есть (2 двигателя)
Узел прифуговки	Нет
Электрические параметры
Общая мощность, кВт	9,5
Пневматические параметры
Рабочее давление, МПа	0,6
Физические параметры
Габаритные размеры (Д×Ш×В), мм	4300×910×1540
Вес, кг	1450

Преимущества станка Formigo Profi 368

Преимущество	Описание
Два фрезерных узла	Предварительное и чистовое фрезерование обеспечивают идеальное качество обработки свесов кромки
Высокая производительность	Скорость подачи 23 м/мин, до 750 погонных метров в час
Круглосуточная работа	Рассчитан на 24-часовую эксплуатацию без остановок
Полный цикл обработки	Приклеивание, торцовка, предварительное и чистовое фрезерование, радиусная и плоская циклевка, полировка
Удобное управление	Сенсорная панель на русском языке с выводом ошибок и регулировками
Защита от повреждений	Блокировка подачи заготовки предотвращает аварийные ситуации
Работа с крупными деталями	Поддерживающий суппорт с вылетом 900 мм
Надежность узлов	Инверторы на каждый узел, автоматическая смазка торцовки

Отличие от модели Profi 365

Основные отличия Profi 368 от модели 365:

• Два фрезерных узла (предварительное и чистовое фрезерование) вместо одного 

• Увеличенные габариты: 4300×910×1540 мм (против 4000×910×1540 у 365) 

• Увеличенный вес: 1450 кг (против 1350 кг у 365) 

Области применения

Кромкооблицовочный станок Formigo Profi 368 оптимально подходит для:

• Крупносерийное производство корпусной мебели: кухонные гарнитуры, шкафы-купе, офисная мебель

• Дверное производство: обработка кромок дверных полотен из МДФ и ДСП

• Массовое производство: предприятия с высокой интенсивностью работы, требующие круглосуточной эксплуатации

• Производство мебели с высокими требованиями к качеству кромки: фасады, столешницы

Заключение

Кромкооблицовочный станок Formigo Profi 368 — это промышленное решение для высоконагруженного мебельного производства, требующего максимального качества обработки кромки. Наличие двух фрезерных узлов (предварительное и чистовое фрезерование) обеспечивает идеальное качество обработки свесов, снижает нагрузку на инструмент и увеличивает его стойкость. Скорость подачи 23 м/мин, возможность круглосуточной работы и производительность до 750 погонных метров в час гарантируют высокую эффективность в условиях крупносерийного производства. Сенсорная панель управления на русском языке, автоматическая смазка торцовки и продуманная система защиты от повреждений делают станок надежным и удобным в эксплуатации .