Фрезерный станок с ЧПУ Formigo Profi-1625 (для раскроя фанеры)

Свежая информация

Назначение: по дереву
Тип: вертикально-фрезерный
Вид: консольно-фрезерный
Способ обработки: резьбофрезерный
Подача заготовки: автоматическая
Станок: ЧПУ Formigo Profi-1325 A
Станок: ЧПУ Formigo Profi-1325 P
Станок: ЧПУ Formigo Profi-2030A
Станок: masterPROFF Z3 K2
Станок: Formigo 1000-8
Станок: Formigo Profi 365J
Станок: ЧПУ HUAHUA HP-330
Станок: Formigo Profi 365
Станок: masterPROFF Z3
Станок: Formigo R350A
Станок: masterPROFF D-500
Станок: ЧПУ Formigo Profi-2030
Станок: HUAHUA HH-506L
Станок: ЧПУ HUAHUA HP-280
Станок: Formigo W3
Станок: Formigo Profi-1325
Станок: Formigo MF9055
Станок: Formigo 180L
Станок: Formigo MJ320B
Станок: Formigo MJ320D
Станок: Formigo Profi 368J
Станок: Formigo MF9030
Станок: Formigo W1
Станок: Formigo Profi 368
Станок: masterPROFF 2100/2
Станок: Formigo Profi 468JS

Фрезерный станок с ЧПУ Formigo Profi-1625: Оптимальное решение для раскроя фанеры и листовых материалов

Назначение и область применения

Фрезерный станок с ЧПУ Formigo Profi-1625 — это высокопроизводительное оборудование, специально разработанное для точного раскроя и 2D-обработки листовых материалов. Модель с рабочим полем 1600×2500 мм занимает промежуточное положение между стандартным форматом 1300×2500 мм и крупноформатным 2100×3000 мм, предлагая оптимальный баланс между производительностью и компактностью .

Станок идеально подходит для раскроя фанеры — материала, требующего высокой точности, чистоты реза и стабильности оборудования при работе с плотной, слоистой структурой .

Основные обрабатываемые материалы:

• Фанера всех пород: березовая, хвойная, ламинированная, влагостойкая

• Древесные композиты: ДСП, МДФ, ДВП, ОСП

• Массив дерева: мебельный щит, клееный брус, массив хвойных и лиственных пород

• Полимеры: ПВХ, акрил, поликарбонат, композитные панели

Ключевые сферы применения:

• Судостроение и модельное производство: раскрой фанеры для корпусов, моделей, опалубки

• Мебельное производство: раскрой корпусных деталей, изготовление фасадов

• Строительство и отделка: раскрой фанеры для опалубки, подложек, декоративных панелей

• Транспортное машиностроение: производство элементов интерьера автобусов, вагонов, контейнеров

• Дизайн интерьеров: изготовление мебели, стеллажей, декоративных элементов

Конструктивные особенности

Массивная стальная станина
Основа станка — сварная станина из прокатной стали с усиленной конструкцией. Толщина металла в несущих элементах достигает 8–10 мм, что обеспечивает стабильность геометрии при обработке плотных материалов, таких как многослойная фанера .

Усиленный стальной портал
Портал станка выполнен из профилей прямоугольного сечения с увеличенной толщиной стенки в зонах крепления направляющих. Это обеспечивает устойчивость к изгибающим нагрузкам, возникающим при фрезеровании фанеры с использованием крупного инструмента (6–12 мм) .

Высокоточные линейные направляющие HIWIN
Перемещение по всем трем осям осуществляется по прецизионным линейным направляющим HIWIN (Тайвань) шириной 25–30 мм. Для раскроя фанеры это критически важно, так как обеспечивает отсутствие люфтов и стабильность инструмента при работе с материалом, имеющим неоднородную структуру .

Система перемещения и приводы

Сервоприводы
Модель Profi-1625 оснащается сервомоторами, обеспечивающими высокую динамику и точность позиционирования:

• Оси X и Y: сервомоторы мощностью 1100 Вт

• Ось Z: сервомотор 750 Вт с тормозом для надежной фиксации шпинделя при отключении питания

Комбинированная система передач

• Оси X и Y: косозубая реечная передача (шестерня-рейка). Для раскроя фанеры важно, что такая передача обеспечивает высокую скорость холостого хода и рабочей подачи, а также устойчивость к загрязнениям (опилкам и стружке, характерным для фанеры) .

• Ось Z: шарико-винтовая пара (ШВП) TBI 2510 с безлюфтовым исполнением для высокой точности позиционирования по вертикали, что особенно важно при сквозном раскрое фанеры на всю толщину .

Рабочий стол и фиксация заготовок

Вакуумный стол
Станок оснащен вакуумным столом, разделенным на независимые зоны (обычно 4–6 зон). Для раскроя фанеры вакуумная фиксация является оптимальным решением, так как позволяет надежно закреплять листы любого размера без использования струбцин, которые могут мешать проходу инструмента .

Т-образные пазы (Т-слоты)
Дополнительно по всей длине стола предусмотрены Т-образные пазы для механической фиксации с помощью струбцин. Это полезно при обработке фанеры небольшого формата или материалов, не подлежащих вакуумной фиксации .

Инструмент и шпиндель

Электрошпиндель 9 кВт
Станок комплектуется высокооборотным шпинделем мощностью 9 кВт с воздушным охлаждением. Частота вращения 24 000 об/мин обеспечивает чистоту реза, что критически важно для фанеры — материал склонен к сколам на верхнем слое шпона .

Рекомендуемый инструмент для фанеры:

• Компрессионные фрезы (сжатия) — обеспечивают чистый рез без сколов на верхнем и нижнем слое

• Фрезы с покрытием (TiN, TiAlN) — увеличивают стойкость инструмента при работе с клееными материалами

• Спиральные фрезы — обеспечивают отвод стружки и снижают нагрузку на материал

Аспирационный кожух
В стандартную комплектацию входит аспирационный кожух, который подключается к системе пылеудаления. При раскрое фанеры эффективное удаление опилок особенно важно, так как они содержат клеевые компоненты, способные забивать систему и ухудшать качество обработки .

Управление и сервисное обслуживание

Система управления
Станок оснащается современной системой управления, поддерживающей стандартный G-код. Возможна комплектация как DSP-контроллером (для автономной работы), так и системой SYNTEC (для расширенных возможностей программирования) .

Частотный преобразователь DELTA
Для точного управления шпинделем используется инвертор DELTA (Тайвань), обеспечивающий плавный пуск, поддержание оборотов и защиту от перегрузок .

Система централизованной смазки
Все направляющие и опоры ШВП подключены к автоматической системе смазки, что особенно важно при интенсивной работе с абразивными материалами, каким является фанера (клеевые слои создают повышенный износ) .

Технические характеристики

Параметр	Значение
Рабочее поле
Рабочая поверхность (X×Y), мм	1600×2500
Перемещение по оси Z, мм	200
Шпиндель
Мощность, кВт	9 (воздушное охлаждение)
Частота вращения, об/мин	24 000
Приводы
Тип	Сервоприводы: 1100 Вт (X/Y), 750 Вт (Z с тормозом)
Скорость перемещения, м/мин	до 35
Стол
Тип	Вакуумный (4–6 зон) + механический (Т-слоты)
Управление
Система управления	DSP Weihong / SYNTEC (по выбору)
Физические параметры
Напряжение питания, В	380
Габариты станка (Д×Ш×В), мм	3500×2200×1800
Масса, кг	2500–2800

Преимущества для раскроя фанеры

Преимущество	Описание
Оптимальный формат 1600×2500 мм	Позволяет эффективно раскраивать стандартные листы фанеры 1525×3050 мм и 1220×2440 мм с минимальными отходами
Мощный шпиндель 9 кВт	Обеспечивает чистый сквозной рез фанеры толщиной до 30–40 мм за один проход
Сервоприводы с высокой динамикой	Гарантируют точность позиционирования при сложном раскрое (врезка, перемычки, фигурные детали)
Вакуумный стол с зонами	Надежно фиксирует листы фанеры без использования струбцин, предотвращая смещение материала
Усиленная станина и портал	Обеспечивают стабильность при работе с плотным, неоднородным материалом
Аспирационный кожух	Эффективно удаляет клеевую стружку, предотвращая ее налипание на инструмент и направляющие

Рекомендации по обработке фанеры

Для достижения оптимального качества раскроя фанеры на станке Formigo Profi-1625 рекомендуется:

1. Использовать компрессионные (сжатия) фрезы — они обеспечивают чистый рез без сколов на верхнем и нижнем слое шпона

2. Применять фрезы с алмазным или TiN-покрытием — для увеличения стойкости инструмента

3. Соблюдать режимы резания:

   • Для фанеры 10–15 мм: скорость подачи 6–8 м/мин, глубина реза за проход — на всю толщину

   • Для фанеры 18–21 мм: скорость подачи 4–6 м/мин, глубина реза — на всю толщину

4. Обеспечить эффективную вакуумную фиксацию — проверить герметичность стола перед началом раскроя

5. Поддерживать чистоту направляющих — регулярно проверять работу системы централизованной смазки

Заключение

Фрезерный станок с ЧПУ Formigo Profi-1625 — это оптимальное решение для предприятий, специализирующихся на раскрое фанеры и листовых материалов. Сочетание рабочего поля 1600×2500 мм, мощного шпинделя 9 кВт, сервоприводов и вакуумного стола обеспечивает высокую производительность и точность обработки. Усиленная конструкция станины и портала гарантирует стабильность при работе с плотными материалами, а продуманная система аспирации и смазки продлевает срок службы оборудования. Станок станет надежным основанием для производства мебельных деталей, элементов судостроения, строительной опалубки и других изделий из фанеры .