Насос аксиально-поршневой регулируемый НА4М 40/200; Общее описание;
Насос НА4М 40/200 представляет собой регулируемый аксиально-поршневой агрегат, предназначенный для нагнетания минерального масла под высоким давлением в гидросистемы промышленного оборудования. Изделие обеспечивает стабильную подачу рабочей жидкости и широко применяется в прессовом оборудовании, станкостроении, металлургии и машиностроении .
Конструкция насоса выполнена по схеме аксиально-поршневого агрегата с наклонной шайбой. Буква "М" в маркировке означает наличие механизма электрогидравлического регулирования подачи, что позволяет изменять рабочий объем дистанционно без изменения частоты вращения приводного вала .
Условное обозначение насоса типа НА4М имеет следующую структуру:
| Элемент маркировки | Расшифровка |
|---|---|
| НА | Аксиально-поршневой насос |
| 4 | Тип насоса |
| М | Механизм электрогидравлического регулирования подачи, переменное направление потока масла |
| 40 | Номинальный рабочий объем 40 см³ |
| 200 | Номинальное давление 200 кгс/см² (20 МПа) |
По заказу потребителя насосы могут быть изготовлены в климатическом исполнении УХЛ4, О4 .
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Тип насоса | Аксиально-поршневой, регулируемый |
| Номинальный рабочий объем, см³ | 40 |
| Номинальная подача, л/мин | 56,5 |
| Номинальное давление на выходе, МПа | 20 |
| Максимальное давление на выходе, МПа | 25 |
| Номинальное давление на входе, МПа | 1,5 |
| Максимальное давление на входе (абсолютное), МПа | 0,085 |
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Номинальная частота вращения, об/мин | 1500 |
| Минимальная частота вращения, об/мин | 600 |
| Максимальная частота вращения, об/мин | 1920 (в зависимости от исполнения) |
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Номинальная мощность, кВт | 36,36 |
| Масса (без рабочей жидкости), кг | 44 |
| Габаритные размеры (ДхШхВ), мм | 320×280×250 |
| Присоединительные размеры | ГОСТ 12446-80 |
Насос НА4М 40/200 относится к типу регулируемых аксиально-поршневых агрегатов с наклонной шайбой. В данной конструкции изменение рабочего объема (подачи) осуществляется путем изменения угла наклона шайбы с помощью встроенного электрогидравлического регулятора .
Основные конструктивные элементы:
| Элемент | Назначение |
|---|---|
| Корпус | Несущая конструкция, обеспечивающая герметичность и крепление |
| Ведущий вал | Передает крутящий момент от привода к блоку цилиндров |
| Блок цилиндров | Вращающаяся часть с цилиндрами для поршней |
| Поршни | Рабочие элементы, совершающие возвратно-поступательное движение |
| Наклонная шайба | Преобразует вращательное движение в возвратно-поступательное |
| Распределительный диск | Обеспечивает подвод и отвод рабочей жидкости |
| Электрогидравлический регулятор | Обеспечивает дистанционное управление подачей с переменным направлением потока масла |
Особенности конструкции:
Регулирование угла наклона шайбы позволяет плавно изменять подачу от нуля до номинального значения без изменения частоты вращения привода
Электрогидравлический механизм регулирования (тип НА4М) обеспечивает дистанционное управление подачей насоса и переменное направление потока масла
Фланцевый способ крепления обеспечивает высокую точность установки
Присоединительные размеры соответствуют ГОСТ 12446-80
Принцип действия аксиально-поршневого насоса НА4М 40/200 основан на преобразовании вращательного движения приводного вала в возвратно-поступательное движение поршней, расположенных параллельно оси вращения :
При вращении вала блок цилиндров передает возвратно-поступательное движение поршням
Наклонная шайба определяет ход поршней, а следовательно, и объем нагнетаемой жидкости
При движении поршня от распределительного диска в цилиндре создается разрежение — происходит всасывание жидкости
При движении поршня к распределительному диску жидкость вытесняется в напорную магистраль под высоким давлением
Регулирование угла наклона шайбы с помощью электрогидравлического механизма обеспечивает изменение подачи без изменения частоты вращения привода
| Параметр | Требование |
|---|---|
| Тип жидкости | Минеральное масло |
| Кинематическая вязкость, мм²/с | 22-46 |
| Рекомендуемые марки масел | ВМГЗ, МГЕ-46В, HLP 32, HLP 46 |
| Температура рабочей жидкости, °С | от -20 до +70 |
| Класс чистоты по ГОСТ 17216-71 | не грубее 12 |
| Тонкость фильтрации, мкм | не более 25 |
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Температура окружающей среды, °С | от 0 до +50 |
| Направление вращения вала | правое (стандартное), левое — по заказу |
| Положение при монтаже | любое |
| Соответствие нормативам | ГОСТ 16175-80 |
| Нормативный документ | ТУ У 29.1-32186887-005:2006 |
| Код ТН ВЭД | 8413.50.000 |
Перед установкой насоса необходимо обеспечить соблюдение следующих условий:
Крепление — насос должен быть надежно закреплен на монтажной плите через фланцевое соединение в соответствии с ГОСТ 12446-80
Соединение валов — вал привода и насоса соединяются только через эластичную (упругую) муфту. Осевые и радиальные нагрузки на вал насоса со стороны привода недопустимы
Направление вращения — должно соответствовать маркировке на корпусе насоса. Стандартное исполнение — правое вращение (по часовой стрелке со стороны привода). По специальному заказу изготавливаются насосы с левым вращением
Предохранительный клапан — для защиты системы от перегрузок обязательна установка предохранительного клапана в напорной линии, настроенного на давление не более 25 МПа
Заполнение насоса — перед первым пуском насос необходимо заполнить рабочей жидкостью. Пуск сухого насоса без масла категорически запрещается
Гидравлический бак — полезный объем бака должен обеспечивать заливку масла не менее чем в 2-3 раза больше производительности насоса за минуту
Фильтрация — масляные системы должны быть оснащены фильтрами с номинальной тонкостью фильтрации не более 25 мкм, класс чистоты рабочей жидкости — не грубее 12 по ГОСТ 17216-71
Чистота системы — масляные системы должны быть очищены от механических загрязнений и иметь герметичные соединения
Насосы аксиально-поршневые регулируемые серии НА4М 40/200 применяются в следующем оборудовании и отраслях:
| Отрасль / Оборудование | Применение |
|---|---|
| Прессовое оборудование (листогибы, пакетировочные прессы) | Гидравлические приводы высокого давления |
| Гидравлические линии станков с ЧПУ | Стабильная подача рабочей жидкости |
| Литьевые машины и термопластавтоматы | Гидравлические системы управления |
| Испытательные стенды | Создание и поддержание высокого давления |
| Металлургическая промышленность | Гидравлические приводы прокатных станов |
Преимуществом регулируемых насосов данного типа является возможность плавного изменения подачи рабочей жидкости без изменения частоты вращения приводного двигателя, что позволяет оптимизировать работу гидросистемы в зависимости от текущей нагрузки.
В линейке аксиально-поршневых насосов типа НА4М представлены модели с различными рабочими объемами:
| Модель | Рабочий объем, см³ | Номинальная подача, л/мин | Масса, кг |
|---|---|---|---|
| НА4М 40/200 | 40 | 56,5 | 44 |
| НА4М 63/200 | 63 | 89,0 | 92 |
Высокое рабочее давление — номинальное 20 МПа, максимальное до 25 МПа
Регулируемая подача — возможность изменения рабочего объема от нуля до номинального значения
Электрогидравлическое управление — дистанционное управление подачей из кабины оператора или от системы ЧПУ
Высокая производительность — номинальная подача 56,5 л/мин при 1500 об/мин
Компактные габариты — 320×280×250 мм
Небольшая масса — всего 44 кг
Широкий диапазон рабочих температур — от -20 до +70 °С
Совместимость с российскими стандартами — соответствует ГОСТ 16175-80
Переменное направление потока — возможность реверсирования рабочей жидкости
Насос аксиально-поршневой НА4М 40/200 в сборе — 1 шт.
Паспорт и руководство по эксплуатации — 1 экз.
Заглушки транспортных отверстий — в комплекте
При заказе насоса НА4М 40/200 необходимо указать:
Полное обозначение модели (НА4М 40/200)
Необходимое направление вращения вала (правое – стандартное, левое – по спецзаказу)
Климатическое исполнение (стандартно УХЛ4)
По заказу потребителя поставляются насосы с левым направлением вращения вала. Изделия соответствуют ТУ У 29.1-32186887-005:2006 и ГОСТ 16175-80 .
Гарантийный срок устанавливается заводом-изготовителем и может составлять до 24 месяцев. Срок службы при соблюдении условий эксплуатации — до 15 000 часов непрерывной работы .