Механический бетонолом-крашер для экскаватора Hidromek; Описание;
Механический бетонолом-крашер — это навесное оборудование пассивного действия, преобразующее усилие гидроцилиндров рукояти экскаватора Hidromek в разрушающую мощь, достаточную для вскрытия железобетонных фундаментов, сноса мостовых опор и переработки строительного завала. Устройство монтируется на рукоять вместо стандартного ковша и работает по принципу «сжатия»: оператор тянет рукоять на себя, крашер закрывает губки, дробя бетон и перекусывая арматуру.
Никаких дополнительных гидролиний, ротаторов с питанием и третьих контуров не требуется. Это решение для тех, кто хочет получить функционал гидроножниц без вмешательства в гидравлическую систему экскаватора и без риска лишиться гарантии на навесное оборудование. Крашер адаптирован к фирменной особенности Hidromek — мощной геометрии рукояти и высокому усилию отрыва, что обеспечивает стабильное разрушение даже самых вязких бетонных смесей.
Крашер разработан с учетом посадочных размеров, весовых категорий и гидравлических параметров современных гусеничных экскаваторов Hidromek. Установка производится на штатные пальцы крепления ковша без каких-либо переварных проушин или переходных рам (за исключением универсального адаптера, идущего в комплекте).
Совместимость по моделям:
Hidromek HMK 140 LC (14 тонн) — легкая версия крашера (850-950 кг).
Hidromek HMK 160 LC, HMK 180 LC (16-18 тонн) — средняя облегченная модель.
Hidromek HMK 200 LC, HMK 220 LC (20-22 тонны) — стандартная универсальная версия.
Hidromek HMK 240 LC, HMK 260 LC, HMK 300 LC (24-30 тонн) — тяжелая версия с усиленными губками.
Hidromek HMK 350 LC, HMK 370 LC (35-37 тонн) — крупногабаритный крашер с раскрытием до 800 мм.
Посадочные отверстия точено обработаны под диаметры пальцев, применяемые на Hidromek: от 60 мм (модели 140) до 100 мм (модели 370). Тяга крашера подключается к штоку гидроцилиндра рукояти через проставку, компенсирующую разницу ходов. Экскаваторы Hidromek с функцией Bio-Mode (регулировка потока масла в зависимости от нагрузки) автоматически адаптируют скорость смыкания рукояти, обеспечивая оптимальный темп работы крашера без перенапряжения гидросистемы.
Для экскаваторов Hidromek доступны три конструктивных типа механических бетоноломов:
Тип 1. Статический линейный крашер. Самая распространенная версия. Корпус жестко зафиксирован относительно рукояти. Рабочий угол атаки задается наклоном рукояти экскаватора. Подходит для 90% демонтажных работ: снос стен, полов, фундаментов.
Тип 2. Крашер с механическим поворотным устройством. Между рукоятью и корпусом крашера установлен механический зубчатый ротатор с ручным упором. Позволяет повернуть губки на 360 градусов вручную или с помощью гидроцилиндра поворота ковша (экскаваторы с функцией гидрозамка). Идеален для работы в траншеях и прицельного разрушения элементов без перемещения машины.
Тип 3. Длиннорычажный крашер (High-Reach). Удлиненная конструкция губок с увеличенным зевом. Предназначен для разрушения конструкций на высоте до 12 метров без подъема экскаватора на насыпь. Используется на Hidromek HMK 300+ с удлиненной стрелой.
Ключевые параметры любого типа:
Геометрия губок: пирамидальное дробление (зазор между зубьями сужается к оси).
Ножи: 4-сторонние реверсивные, без болтового крепления (система клиновой затяжки).
Защита шарниров: лабиринтные уплотнения и пластины противоабразивного напыления.
Снос промышленных зданий и цехов. Разрушение колонн, подкрановых балок, фундаментов под оборудование.
Демонтаж мостов и путепроводов. Выкусывание бетонной заделки арматурных стержней пролетных строений.
Подготовка бетонного лома к переработке. Дробление негабаритных железобетонных плит (ЖБИ) до размера 400х400 мм.
Городской демонтаж. Селективное разрушение отдельных этажей зданий без вибраций, опасных для соседних строений.
Аварийно-спасательные работы: разбор завалов после обрушений, извлечение арматуры из бетонных блоков.
Переработка бетонных отходов на полигонах ТКО. Совместная работа с грохотами и дробилками.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Рабочий вес навески (без поворотного устройства) | 1380 кг |
| Рекомендованный вес экскаватора | 20 000 – 23 000 кг |
| Типоразмер по массе | 1.3 – 1.5 т (класс крашеров) |
| Ширина раскрытия губок максимальная | 610 мм |
| Длина губок от оси корпуса до кончиков зубьев | 710 мм |
| Максимальное усилие дробления (на кончиках) | 96 тонн (940 кН) |
| Диаметр перекусываемой арматуры (класс A500C) | до 30 мм |
| Толщина сменных дробящих плит | 35 мм |
| Ресурс ножей (на бетоне М300 без арматуры) | 1200 часов работы |
| Частота рабочих циклов | 9 – 12 закрытий/минуту |
Полное отсутствие дополнительной гидравлики. Крашер работает от штатных цилиндров рукояти Hidromek. Не нужны: гидромотор вращения, клапанная панель, дополнительные рукава высокого давления, контрольные линии и блок предохранителей. Экономия на установке — до 400 000 рублей только на комплектующих.
Сохраняется паспортная глубина копания. В отличие от гидромолота, крашер не меняет центр тяжести навески. Экскаватор Hidromek сохраняет заводскую устойчивость, а опущенное положение губок не мешает при движении по пересеченной местности.
Низкая нагрузка на стрелу. Механический крашер создает сжимающее, а не ударное усилие. Рама стрелы и поворотная платформа Hidromek не испытывают микротрещин, характерных для долбежных работ. Ресурс верхней и нижней балок стрелы увеличивается на 30% по сравнению с эксплуатацией гидромолота.
Точность разрушения. Оператор чувствует процесс закрытия губок через джойстик. Можно аккуратно отсоединить бетонную обойму от арматуры, не повредив соседнюю конструкцию. Челюсти крашера не скользят по округлым поверхностям колонн — пирамидальные зубья фиксируют точку приложения усилия.
Работа в стесненных условиях. Минимальный радиус разворота губок позволяет работать в углах зданий и между стенками траншей. Поворотная версия крашера делает возможной демонтаж без разворота экскаватора — достаточно наклона стрелы и рукояти.
Простота и надежность конструкции. Всего 4 вращающиеся пары: ось серьги, ось соединения тяг, два шарнира губок. Отсутствие гидроцилиндров, пневмоаккумуляторов и электромагнитных клапанов означает ноль внезапных отказов. Техобслуживание — смазка каждые 8 моточасов и контроль затяжки клиньев ножей.
Экономия топлива. Крашер не требует поддержания высокого давления в отдельном контуре. Экскаватор Hidromek тратит топливо только на физическое разрушение материала. В режиме ожидания (пауза между циклами) расход снижается до холостого хода, чего не позволяют гидромолоты с постоянно открытым сливом.
Адаптация к хладостойким исполнениям. Для работы в зимних условиях крашер комплектуется морозостойкими втулками и смазкой, работающей до -40°C. Гидравлические молоты на Hidromek в мороз требуют прогрева и часто выходят из строя, механический крашер же готов к работе сразу после запуска двигателя.