Бетонолом крашер гидравлический на экскаватор JCB; Описание;
Гидравлический бетонолом-крашер для экскаватора JCB — это навесное оборудование активного типа, предназначенное для разрушения железобетонных конструкций, дробления строительного лома и переработки отходов демонтажа. Устройство устанавливается на экскаватор JCB вместо стандартного ковша и подключается к гидравлической системе машины. Для JCB 220, к примеру, требуется доработка гидроразводки с одноходовой до четырехходовой .
Гидравлические крашеры для JCB могут быть оснащены механизмом ротации на 360 градусов, что позволяет позиционировать рабочие губки под любым углом и работать в труднодоступных местах . Такое оборудование незаменимо при сносе зданий, демонтаже мостов, переработке бетонных отходов и вторичном извлечении металла.
Компания JCB предлагает собственные дробильные ковши-крашеры серий CB60, CB70 и CB90, которые подключаются к штатной гидролинии гидромолота экскаватора и полностью совместимы с техникой JCB, не аннулируя заводскую гарантию .
гидравлический бетонолом JCB, крашер на экскаватор JCB, гидроножницы JCB, навесной бетонолом для JCB, бетонолом с вращением JCB, дробильный ковш JCB, crusher bucket JCB, гидравлический крашер для сноса зданий.
Бетоноломы-крашеры для JCB выпускаются в нескольких типоразмерах, рассчитанных на различные модели экскаваторов.
Серии дробильных ковшей JCB :
CB60: для экскаваторов JCB JS160-190, производительность до 20 м³/ч
CB70: для экскаваторов JCB JS200-260, производительность до 30 м³/ч, масса 1725 кг
CB90: для экскаваторов JCB JS240-360, производительность до 40 м³/ч
Все три модели подключаются к стандартной гидравлической линии гидромолота экскаватора JCB и не требуют дополнительной доработки гидросистемы .
Навесные гидравлические крашеры с ротацией:
Для более тяжелых условий демонтажа доступны гидроножницы-бетоноломы, устанавливаемые на экскаваторы массой от 24 до 40 тонн. Такое оборудование подходит для JCB и требует двух гидравлических линий: реверсивной для управления челюстями и линии на вращение .
При подборе крашера для конкретной модели JCB критически важно учитывать:
Массу экскаватора (от 12 до 55 тонн)
Гидравлический поток (расход масла) — от 200 до 250 л/мин для тяжелых моделей
Рабочее давление в гидросистеме — до 300 бар
Оригинальное навесное оборудование JCB, выполненное в формате ковша со встроенным дробильным механизмом .
Конструкция ковша включает неподвижную нижнюю челюсть и гидравлически активируемую подвижную челюсть в верхней части ковша. Дробление материала происходит за счет возвратно-поступательного движения верхней челюсти, приводимой в действие эксцентриковым валом с маховиками. Маховики накапливают энергию от гидромотора, сглаживая пульсации и обеспечивая мощное, непрерывное дробление.
Зазор между челюстями регулируется с помощью проставок (шимов), что позволяет контролировать размер фракции готового материала — от 20 до 120 мм .
| Параметр | CB60 | CB70 | CB90 |
|---|---|---|---|
| Совместимые модели JCB | JS160-190 | JS200-260 | JS240-360 |
| Производительность | 20 м³/ч | 30 м³/ч | 40 м³/ч |
| Емкость ковша | 0.45 м³ | 0.60 м³ | 0.75 м³ |
| Масса | по требованию | 1725 кг | по требованию |
| Интервал смазки | 30 часов | 30 часов | 30 часов |
Навесное оборудование тяжелого класса для демонтажа железобетонных конструкций, оснащенное вращающимся механизмом на 360 градусов .
Ключевые параметры тяжелого гидравлического бетонолома с ротацией :
Масса экскаватора: 24-40 тонн
Масса ножниц: 2850 кг
Рабочее давление: 300 бар
Расход масла: 200-250 л/мин
Открытие челюсти: 765 мм
Глубина челюсти: 890 мм
Сила сжатия в основании челюсти: 230 тонн
Сила сжатия на краю челюсти: 75 тонн
Ротация: 360 градусов
Благодаря вращающемуся механизму, такое оборудование позволяет работать в труднодоступных местах и вести снос зданий без необходимости многократно перемещать экскаватор .
Гидравлические бетоноломы для JCB применяются в следующих сферах.
Снос зданий и сооружений. При демонтаже пятиэтажных железобетонных зданий гидравлический крашер с вращением (например, Profbreaker FR15RD на JCB-220) успешно перекусывает арматуру диаметром 40 мм и измельчает бетон, позволяя обходиться без дополнительного дробильного оборудования .
Переработка строительного лома. Дробильные ковши JCB CB Series перерабатывают кирпич, бетонный щебень и камень в материал размером от 20 до 120 мм. Даже бетонные отходы с арматурой могут быть переработаны, позволяя извлечь металлолом для вторичного использования .
Демонтаж мостов и промышленных объектов. Гидравлические крашеры с ротацией эффективны при работе с толстостенными конструкциями, колоннами и ригелями.
Селективный демонтаж. В отличие от гидромолота, крашер производит дробление без выброса осколков и с минимальным уровнем шума, что важно при работе в городской застройке .
Заводская совместимость и гарантия. Оригинальные дробильные ковши JCB CB Series спроектированы специально для экскаваторов JCB и не аннулируют заводскую гарантию. Каждый ковш имеет собственную гарантию JCB и полностью покрывается фирменным послепродажным обслуживанием .
Экономичность и экологичность. Использование дробильного ковша на экскаваторе JCB позволяет перерабатывать строительные отходы прямо на площадке, исключая затраты на вывоз мусора и аренду мобильной дробильной установки. Полученный после дробления материал может быть повторно использован как основание или отсыпка .
Высокая производительность. Дробильные ковши JCB обеспечивают производительность от 20 до 40 м³/ч в зависимости от модели. Маховики в конструкции накапливают энергию гидромотора, сглаживая пульсации и создавая мощное непрерывное дробление. Для механических крашеров производительность может достигать 250-300 м³ бетона за 12 часов работы .
Простота обслуживания. Оригинальные дробильные ковши JCB имеют всего две точки смазки, интервал обслуживания составляет 30 часов . Сменные зубья на крашерах позволяют легко заменять изношенные элементы.
Минимальные затраты на дооснащение. Дробильные ковши JCB серии CB подключаются к штатной гидравлической линии гидромолота экскаватора. Для установки тяжелого крашера с ротацией на JCB-220 требуется доработка гидроразводки с одноходовой до четырехходовой, что выполняют выездные сервисные бригады на объекте .
Экономия времени при смене оборудования. Использование гидравлического квик-каплера (быстросъема) позволяет сократить замену бетонолома на гидромолот или ковш с 10-15 минут до 2 минут .
Надежность и долговечность. Корпуса бетоноломов изготавливаются из износостойкой стали. Палец и втулки рассчитаны на длительную работу в условиях высоких абразивных нагрузок. Оборудование адаптируется к импортным экскаваторам JCB различных серий — JCB 210, JCB JS 330 LR, JCB 220 и другим .