Бетонолом крашер для экскаватора ✅ HITACHI ✅

Свежая информация

Состояние: новое
Торг: 1
Бетонолом крашер механический: XCMG
Бетонолом крашер механический: BOBCAT
Бетонолом крашер механический: CASE
Бетонолом крашер механический: CATERPILLAR
Бетонолом крашер механический: CUKUROVA
Бетонолом крашер механический: DEVELON
Бетонолом крашер механический: DOOSAN / DEVELON
Бетонолом крашер механический: FURUKAWA
Бетонолом крашер механический: HIDROMEK
Бетонолом крашер механический: HITACHI
Бетонолом крашер механический: HYUNDAI
Бетонолом крашер механический: HZM
Бетонолом крашер механический: JCB
Бетонолом крашер механический: JOHN DEERE
Бетонолом крашер механический: KOBELCO
Бетонолом крашер механический: KOMATSU
Бетонолом крашер механический: LGCE (SDLG)
Бетонолом крашер механический: LIEBHERR
Бетонолом крашер механический: LIUGONG
Бетонолом крашер механический: LONKING
Бетонолом крашер механический: LOVOL
Бетонолом крашер механический: MITSUBISHI
Бетонолом крашер механический: MST
Бетонолом крашер механический: NEW HOLLAND
Бетонолом крашер механический: SANY
Бетонолом крашер механический: SHANTUI
Бетонолом крашер механический: SUNWARD
Бетонолом крашер механический: TEREX
Бетонолом крашер механический: UMG
Бетонолом крашер механический: VOLVO

Бетонолом крашер (гидравлический пульверизатор) для экскаватора ✅ HITACHI ✅

Этот текст представляет собой технико-коммерческое описание гидравлического бетонолома (крашера), полностью адаптированного для установки на экскаваторы HITACHI. Оборудование предназначено для первичного и вторичного демонтажа железобетонных конструкций, сноса зданий, переработки строительного лома и сепарации арматуры от бетонной крошки с возможностью работы в стесненных городских условиях.

Гидравлический крашер преобразует мощность гидросистемы экскаватора HITACHI в колоссальное сжимающее усилие на двух челюстях. В отличие от гидромолота, который дробит материал ударными импульсами, крашер работает как мощный пресс: он раскалывает бетонные блоки на контролируемые фрагменты и одновременно перекусывает стальную арматуру. Низкий уровень шума и отсутствие вибрации позволяют использовать данное оборудование в городской застройке и в зонах с жесткими экологическими требованиями .

Совместимость с экскаваторами HITACHI

Конструкция крашера и его гидравлические параметры синхронизированы с линейкой экскаваторов HITACHI от компактных до тяжелых машин. Оборудование изготавливается с использованием OEM-спецификаций проушин для прямой установки без необходимости доработок и модификаций .

Подбор по массе экскаватора: Крашеры выпускаются в нескольких весовых категориях, перекрывающих линейку HITACHI:

• Для экскаваторов 9-16 тонн (HITACHI EX120, ZX130): вес крашера 800 кг, усилие дробления до 65 тонн .

• Для экскаваторов 15 тонн (HITACHI ZX150): вес крашера 1320 кг, ширина раскрытия челюстей 620 мм .

• Для экскаваторов 18-24 тонны (HITACHI EX200, EX210, ZX220W-5): вес крашера 1500-1900 кг, усилие дробления до 95 тонн .

• Для экскаваторов 24-40 тонн (HITACHI ZX350, ZX450): вес крашера 2850 кг, усилие дробления в основании челюсти до 230 тонн .

• Для экскаваторов 32-40 тонн: вес крашера 2100 кг, усилие дробления до 120 тонн .

• Для экскаваторов 35 тонн: вес крашера 1750 кг, ширина раскрытия челюстей 900 мм .

Система крепления: Оборудование поставляется с переходными проушинами и пальцами, соответствующими штатным размерам сцепок HITACHI. Поддерживаются как ручные двухпальцевые системы, так и гидравлические быстросъемные устройства всех распространенных типоразмеров. При заказе возможно изготовление плиты под любой экскаватор HITACHI с индивидуальной подгонкой посадочных мест .

Гидравлические характеристики: Крашер работает от двух гидравлических линий (подача и слив). Требуемый расход масла и рабочее давление синхронизированы с насосными станциями экскаваторов HITACHI:

• Для машин 9-16 тонн: расход 180-200 литров в минуту, давление 260-280 кгс/см2 .

• Для машин 18-24 тонны: расход 220-260 литров в минуту, давление 280-300 кгс/см2 .

• Для машин 24-40 тонн: расход 200-250 литров в минуту, давление 300 бар .

• Для машин 32-40 тонн: расход 220-280 литров в минуту, давление 280-300 кгс/см2 .

Модели с гидравлическим вращением челюстей на 360 градусов требуют наличия третьего гидравлического контура или опции дополнительной линии на экскаваторе.

Конструктивные особенности крашера под HITACHI

Корпус и несущая рама: Изготавливаются из высокопрочной износостойкой стали марок Q345B, NM400, NM360 или Hardox-500. Корпус имеет переменную толщину стенки с усилением в зонах максимальных нагрузок: оси вращения челюстей, упоры и точки крепления к рукояти. Твердость материала достигает 360-500 HB, предел прочности на разрыв составляет до 1300 Н/мм2 .

Челюсти и рабочие поверхности: Внутренняя часть челюстей разделена на три функциональные зоны.

• Зона первичного дробления: крупные зубья пирамидальной формы с карбидной наплавкой или сменными твердосплавными пластинами. Предназначены для раскалывания массивных железобетонных блоков, фундаментных подушек и свай.

• Зона среза арматуры: специальные пазы с закаленными режущими кромками, обеспечивающие перекусывание стальных стержней одновременно с дроблением бетона .

• Зона вторичного измельчения: рифленые плоские плиты дорабатывают фрагменты бетона до фракции 50-150 мм, пригодной для обратной засыпки.

Гидроцилиндр: Размещены мощные цилиндры с большим диаметром отверстия, обеспечивающие высокую производительность и отличную долговечность. Конструкция защищает цилиндр при обратном ходе, предотвращая повреждения .

Ротатор (опционально): Для моделей крашеров с гидравлическим вращением используется поворотный механизм с гидромотором. Поворот на 360 градусов позволяет точно позиционировать челюсти относительно разрушаемой конструкции без поворота всей стрелы экскаватора, что критически важно при работе в стесненных условиях и при демонтаже колонн и перекрытий .

Сменные изнашиваемые элементы: Дробящие зубья и режущие пластины выполнены с возможностью замены без сварочных работ с использованием болтовой системы крепления . Ресурс сменных элементов составляет от 300 до 600 моточасов в зависимости от типа бетона и интенсивности армирования.

Регулировка и обслуживание: Вся конструкция спроектирована с учетом удобства технического обслуживания.

Технические характеристики (референсные значения для различных моделей)

Модель для HITACHI EX120 / ZX130 (9-16 тонн) :

• Вес оборудования: 800 кг

• Ширина раскрытия челюстей: 570 мм

• Глубина захвата: 700 мм

• Усилие дробления на кончике: 65 тонн

• Рабочее давление: 260 кгс/см2

• Расход масла: 180-200 л/мин

Модель для HITACHI EX200 / EX210 / ZX220W-5 (18-24 тонны) :

• Вес оборудования: 1500-1900 кг

• Ширина раскрытия челюстей: 760-810 мм

• Глубина захвата: 830 мм

• Усилие дробления на кончике: 50 тонн (JS20S), в средней части: 95 тонн

• Рабочее давление: 320 кгс/см2

• Расход масла: 240 л/мин

• Время цикла открытие: 2.5 сек, закрытие: 2.2 сек

Модель для HITACHI ZX350 / ZX450 (24-40 тонн) :

• Вес оборудования: 2850 кг

• Ширина раскрытия челюстей: 765 мм

• Глубина захвата: 890 мм

• Усилие дробления в основании челюсти: 230 тонн

• Усилие дробления на краю челюсти: 75 тонн

• Рабочее давление: 300 бар

• Расход масла: 200-250 л/мин

• Ротация 360 градусов: есть

• Габаритные размеры (ДхВхШ): 2850×1370×550 мм

Модель для HITACHI 32-40 тонн :

• Вес оборудования: 2100 кг

• Ширина раскрытия челюстей: 910 мм

• Высота: 2420 мм

• Усилие дробления на кончике: 120 тонн

• Рабочее давление: 300 кгс/см2

• Расход масла: 220-280 л/мин

Клапан ускорения: Многие модели крашеров оснащены клапаном ускорения в стандартной комплектации. Это сокращает время рабочего цикла открытия и закрытия челюстей, повышая общую производительность оборудования .

Преимущества применения крашера на экскаваторе HITACHI

1. Полное использование гидравлической мощности: Гидросистемы экскаваторов HITACHI имеют достаточный резерв по давлению и расходу для эффективной работы крашера. Оператор управляет навеской через штатные педали или дополнительный рычаг без необходимости перенастройки гидравлических клапанов.

2. Разделение материалов в процессе разрушения: Бетонная крошка после раскрытия челюстей высыпается вниз, а скрученная и перекушенная арматура остается зажатой между челюстями для перемещения в зону складирования. Оборудование может быть оснащено встроенным стальным резаком, позволяющим одновременно дробить бетон и перерезать открытую арматуру .

3. Низкий уровень шума и отсутствие вибрации: В отличие от гидромолота, крашер не создает ударных нагрузок на стрелу экскаватора и разрушаемую конструкцию. Уровень шума при работе крашера значительно ниже, чем при работе гидромолота аналогичного типоразмера. Это позволяет использовать оборудование для городских проектов сноса и в зонах высоких технологий .

4. Высокая производительность: По сравнению с гидромолотом, крашер обеспечивает в два-три раза более высокую рабочую эффективность за счет одновременного выполнения операций дробления, перекусывания арматуры и сортировки материалов .

5. Экономия на вывозе лома: Отсутствие налипшего бетона на арматуре повышает стоимость металлолома при сдаче. Бетонная фракция, полученная в результате дробления, пригодна для использования в качестве материала обратной засыпки вместо привозного щебня.

Обслуживание и эксплуатация

Смазка: Шарнирные узлы вращения челюстей и оси крепления к рукояти оснащены пресс-масленками. Смазка производится каждые 8-10 моточасов высокотемпературным литиевым смазочным материалом.

Сменные зубья и пластины: Контроль состояния дробящих и режущих элементов производится ежедневно. Болтовая система крепления зубьев позволяет производить их замену без специализированного инструмента, что упрощает техническое обслуживание .

Регулировка зазора челюстей: По мере износа рабочих поверхностей необходимо контролировать зазор между сомкнутыми челюстями. При превышении допустимого зазора производится замена или наплавка изношенных элементов.

Защита гидроцилиндра: Реверсивная конструкция гидроцилиндра защищает его от повреждений при работе, обеспечивая дополнительную надежность .

Хранение: При длительном хранении крашера более одного месяца необходимо очистить его от бетонной пыли, законсервировать смазкой все трущиеся поверхности и хранить в сухом месте, защищенном от осадков. Гидравлические порты должны быть закрыты защитными колпачками.

Техника безопасности при работе с крашером

Запрещается использовать крашер в качестве захвата или манипулятора для перемещения негабаритных железобетонных блоков, которые невозможно разместить между челюстями для разрушения. Запрещается пытаться разрушать материалы, толщина которых превышает максимальную глубину захода челюстей. При работе на высоте необходимо контролировать траекторию падения фрагментов, чтобы избежать удара по стреле и кабине экскаватора. Перед началом работ зона действия стрелы должна быть ограждена и очищена от посторонних лиц. Оператор обязан использовать средства индивидуальной защиты.

Комплект поставки

При приобретении крашера в комплект входят:

• Бетонолом крашер в сборе (корпус с челюстями, гидроцилиндр, поворотный механизм при заказе ротаторной версии)

• Комплект рукавов высокого давления с быстросъемными муфтами

• Переходные проушины и пальцы под систему крепления HITACHI (индивидуальное изготовление под конкретную модель)

• Руководство по эксплуатации с режимами работы

• Сменные зубья (при наличии соответствующей комплектации) 

• Инструмент для замены сменных элементов

Бетонолом-крашер для экскаватора HITACHI — это профессиональный инструмент для демонтажа и переработки железобетона, обеспечивающий полную техническую и гидравлическую совместимость с техникой Hitachi, высокую производительность, низкий уровень шума, безопасность работ и быструю окупаемость за счет экономии на вывозе лома и повышения цены металлолома.